উল্লম্ব মেশিনিং কেন্দ্রের সাথে সাধারণ সমস্যা
সাধারণ সমস্যা 1: ওয়ার্কপিস আন্ডারকাটিং/ওভারকাটিং
ওয়ার্কপিস ওভারকাটিং এর বাহ্যিক কারণগুলির মধ্যে প্রায়ই অপর্যাপ্ত টুলের দৃঢ়তা বা অনুপযুক্ত টুলের মাত্রা অন্তর্ভুক্ত থাকে। অভ্যন্তরীণ কারণগুলি অনুপযুক্ত অপারেটর অনুশীলন, ভুল কাটিং প্যারামিটার বা অসম মেশিনিং ভাতা থেকে উদ্ভূত হতে পারে যা অত্যধিক সহনশীলতার দিকে পরিচালিত করে-অবশেষে ওভারকাটিং এবং মেশিনিং ত্রুটির কারণ হয়৷
এটি সমাধান করার জন্য, কর্নার ক্লিয়ারিং রুটিনগুলি যোগ করার সময় মেশিনিং ভাতাগুলি সমান হয় তা নিশ্চিত করুন{0}}, সবচেয়ে বড় সম্ভাব্য সরঞ্জামগুলি ব্যবহার করুন এবং সর্বোত্তম ফলাফলের জন্য কাটিং পারফরম্যান্সকে সূক্ষ্ম করতে-উল্লম্ব মেশিনিং সেন্টারের SF (ফিডরেট ওভাররাইড) ফাংশন ব্যবহার করুন৷
সাধারণ সমস্যা 2: ভুল কেন্দ্রীকরণ
সেন্টারিং হল একটি মেশিনিং সেন্টারে উৎপত্তি স্থাপনের প্রক্রিয়া; কার্যত প্রতিটি অপারেশন এই পদক্ষেপ প্রয়োজন. অপারেটর ত্রুটির বাইরে, ছাঁচের প্রান্তে burrs, অ-লম্ব দিক, বা প্রান্ত অনুসন্ধানকারীর চুম্বককরণ থেকে ভুলতা দেখা দিতে পারে।
ছাঁচ কেন্দ্রীভূত করার আগে, প্রান্ত ফাইন্ডার ডিম্যাগনেটাইজ করুন। দুবার-ম্যানুয়াল কেন্দ্রীকরণ ক্রিয়াকলাপ পরীক্ষা করুন এবং ধারাবাহিকভাবে একই বিন্দু এবং উচ্চতায় কেন্দ্রে যাওয়ার লক্ষ্য রাখুন। ছাঁচের পার্শ্বগুলির লম্বতা যাচাই করতে নিয়মিত একটি ডায়াল সূচক ব্যবহার করুন।
সাধারণ সমস্যা 3: মেশিন ক্র্যাশ
মেশিনিং ওয়ার্কশপে একটি কথা আছে: "ভাল দক্ষতা ক্র্যাশের মাধ্যমে তৈরি হয়।" যদিও ক্র্যাশগুলি সর্বদা এড়ানো যায় না, একজন দক্ষ অপারেটরকে এড়ানো যায় এমন কারণগুলিকে প্রতিরোধ করতে সক্ষম হওয়া উচিত। যেহেতু ক্র্যাশের কারণগুলি ব্যাপকভাবে পরিবর্তিত হয়, তাই এড়ানো যায় এমন ঝুঁকিগুলির উপর সক্রিয় নিয়ন্ত্রণ অপরিহার্য।
এড়ানো যায় এমন কারণগুলির মধ্যে রয়েছে অপর্যাপ্ত নিরাপত্তা উচ্চতা সেটিংস, CNC সেটআপ শীটে তালিকাভুক্ত টুলের দৈর্ঘ্য/মেশিনিং গভীরতা এবং প্রকৃত মানগুলির মধ্যে পার্থক্য, Z-অক্ষ স্থানাঙ্ক সেটিংসে ত্রুটি, এবং প্রোগ্রামিংয়ের সময় ভুল সমন্বয় সিস্টেম সেটআপ।
অতএব, মেশিনিং সেন্টারের সুরক্ষা উচ্চতা ওয়ার্কপিসের উপরে সেট করা হয়েছে তা নিশ্চিত করতে ওয়ার্কপিসের উচ্চতা সঠিকভাবে পরিমাপ করুন। নিশ্চিত করুন যে সিএনসি সেটআপ শীটে তালিকাভুক্ত সরঞ্জামগুলি প্রোগ্রামে ব্যবহৃত জিনিসগুলির সাথে মেলে (ছবি সহ সেটআপ শীট তৈরি করার পরামর্শ দেওয়া হয়)। যত্ন সহকারে প্রকৃত মেশিনের গভীরতা পরিমাপ করুন এবং সেটআপ শীটে টুলের দৈর্ঘ্য এবং বাঁশির দৈর্ঘ্য পরিষ্কারভাবে নথিভুক্ত করুন। স্পষ্টভাবে Z-অক্ষ স্থানাঙ্ক মান রেকর্ড করুন; যেহেতু এটি ম্যানুয়াল ইনপুট জড়িত, নির্ভুলতা নিশ্চিত করতে এটি বারবার যাচাই করুন।
