কীভাবে পৃষ্ঠের রুক্ষতা উন্নত করবেন

প্যারামিটার সামঞ্জস্যের মাধ্যমে সারফেস গ্রাইন্ডিংয়ে কীভাবে পৃষ্ঠের রুক্ষতা উন্নত করা যায়

আধুনিক যান্ত্রিক উৎপাদনের ক্ষেত্রে, সারফেস গ্রাইন্ডিং একটি উচ্চ-নির্ভুল মেশিনিং প্রক্রিয়া যা মেশিন টুল গাইডওয়ে, ছাঁচের গহ্বর এবং সিলিং পৃষ্ঠের মতো বিভিন্ন উপাদানের সমাপ্তির জন্য ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। পৃষ্ঠের রুক্ষতা, একটি উপাদানের মাইক্রোস্কোপিক পৃষ্ঠের টপোগ্রাফির একটি প্রধান সূচক, পরিধান প্রতিরোধের, ক্লান্তি শক্তি, জারা প্রতিরোধ, সিলিং অখণ্ডতা এবং নান্দনিক গুণমান সহ কার্যক্ষমতা বৈশিষ্ট্যগুলিকে সরাসরি প্রভাবিত করে-। নিম্ন পৃষ্ঠের রুক্ষতা অর্জন করা শুধুমাত্র উপাদানের পরিষেবা জীবনকে প্রসারিত করে না এবং পণ্যের নির্ভরযোগ্যতা বাড়ায় কিন্তু বিশেষ শিল্পগুলির কঠোর পৃষ্ঠের গুণমানের প্রয়োজনীয়তাও পূরণ করে। যাইহোক, প্রকৃত উৎপাদনে, অসংখ্য কারণের প্রভাবের কারণে কাঙ্ক্ষিত পৃষ্ঠের রুক্ষতা অর্জন করা চ্যালেঞ্জিং। এই নিবন্ধটি কীভাবে কার্যকরভাবে পৃষ্ঠের রুক্ষতা কমাতে এবং যন্ত্রের পরামিতিগুলিকে অপ্টিমাইজ করে পৃষ্ঠ গ্রাইন্ডিং প্রক্রিয়া চলাকালীন পণ্যের গুণমান উন্নত করতে পারে তা অনুসন্ধান করে।

(I) নাকাল চাকা বৈশিষ্ট্য

ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম প্রকার: বিভিন্ন ধরনের ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম বিভিন্ন মাত্রার কঠোরতা, দৃঢ়তা এবং স্ব-শার্পনিং ক্ষমতার অধিকারী। সাধারণ উদাহরণগুলির মধ্যে রয়েছে ব্রাউন ফিউজড অ্যালুমিনা (A), সাদা ফিউজড অ্যালুমিনা (WA), ক্রোমিয়াম-ডোপড ফিউজড অ্যালুমিনা (PA), এবং সবুজ সিলিকন কার্বাইড (GC)। ব্রাউন ফিউজড অ্যালুমিনা সাধারণ ইস্পাত নাকাল জন্য উপযুক্ত এবং কর্মক্ষমতা এবং খরচ একটি ভাল ভারসাম্য প্রস্তাব; হোয়াইট ফিউজড অ্যালুমিনার উচ্চতর বিশুদ্ধতা রয়েছে এবং এটি শক্ত স্টিলের মতো শক্ত উপকরণ পিষানোর জন্য আদর্শ, উচ্চতর পৃষ্ঠের গুণমান পাওয়া যায়; ক্রোমিয়াম-ডোপড ফিউজড অ্যালুমিনা পরিধান প্রতিরোধের সাথে দৃঢ়তাকে একত্রিত করে এবং প্রায়শই উচ্চ-গতির স্টিলের মতো উপকরণগুলির জন্য ব্যবহৃত হয়; সবুজ সিলিকন কার্বাইড ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম হয় তীক্ষ্ণ এবং লোডিং (ক্লগিং) প্রতিরোধী, কার্যকরভাবে পৃষ্ঠের রুক্ষতা হ্রাস করে, যদিও সেগুলি উচ্চ খরচে আসে।

শস্যের আকার: শস্যের আকার নাকাল চাকার পৃষ্ঠের তীক্ষ্ণতা এবং চিপ ক্লিয়ারেন্স স্থান নির্ধারণ করে। সাধারণত, একটি সূক্ষ্ম দানা আকার মানে চাকা পৃষ্ঠের উপর ছোট ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম কণা, যার ফলে স্থল ওয়ার্কপিসে নিম্ন পৃষ্ঠের রুক্ষতা দেখা দেয়। যাইহোক, অত্যধিক সূক্ষ্ম শস্যের আকার চাকাটিকে লোড করার প্রবণ করে তুলতে পারে, যা আসলে পৃষ্ঠের রুক্ষতাকে আরও খারাপ করতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, মোটা-দানাযুক্ত চাকা (যেমন, F46) প্রচুর পরিমাণে স্টক অপসারণের জন্য রুক্ষ নাকালের জন্য উপযুক্ত, যেখানে ফিনিস গ্রাইন্ডিংয়ের জন্য সূক্ষ্ম-দানাযুক্ত চাকার প্রয়োজন হয় (যেমন, F{10}} F20)।

বন্ডের ধরন: সাধারণ বন্ডের প্রকারের মধ্যে রয়েছে ভিট্রিফাইড (সিরামিক) বন্ড (ভি), রেজিনয়েড বন্ড (বি), এবং রাবার বন্ড (আর)। Vitriified বন্ড নাকাল চাকা ভাল রাসায়নিক স্থিতিশীলতা এবং উচ্চ তাপ প্রতিরোধের প্রস্তাব, নাকাল অ্যাপ্লিকেশনের বিস্তৃত জন্য তাদের উপযুক্ত করে তোলে. রেজিনয়েড বন্ড চাকার স্থিতিস্থাপকতা একটি ডিগ্রী আছে যা কুশন নাকাল শক্তি এবং কম্পন হ্রাস, নিম্ন পৃষ্ঠের রুক্ষতা অর্জন করতে সাহায্য করে; তারা বিশেষ করে ব্যাপকভাবে নির্ভুল নাকাল ব্যবহার করা হয়. রাবার বন্ডের চাকার উচ্চ ছিদ্রতা এবং চমত্কার চিপ ক্লিয়ারেন্স বৈশিষ্ট্য রয়েছে, যা তাদের কাটা-অফ এবং স্লটিং এর মতো ক্রিয়াকলাপের জন্য উপযুক্ত করে তোলে।

কঠোরতা নির্বাচন: নাকাল চাকার কঠোরতা ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম দানা অপসারণ চাকার প্রতিরোধের বোঝায়। যদি কঠোরতা খুব বেশি হয়, দানাগুলি সহজে সরে যায় না, যার ফলে চাকাটি দ্রুত নিস্তেজ হয়ে যায় এবং পৃষ্ঠের রুক্ষতা বৃদ্ধি পায়। বিপরীতভাবে, যদি কঠোরতা খুব কম হয়, তবে দানাগুলি অকালে ঝরে যায়, যা দ্রুত চাকা পরিধানের দিকে পরিচালিত করে এবং ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের নির্ভুলতার সাথে আপস করে। কঠোরতা নির্বাচন করার সময়, একজনকে অবশ্যই উপাদানটির কঠোরতা এবং নাকাল পদ্ধতি উভয়ই বিবেচনা করতে হবে। উদাহরণস্বরূপ, ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম দানা সময়মত পুনর্নবীকরণের সুবিধার্থে শক্ত উপকরণ নাকাল করার সময় একটি নরম চাকা ব্যবহার করা উচিত, যেখানে একটি শক্ত চাকা নরম উপকরণ নাকালের জন্য উপযুক্ত হতে পারে।

(II) নাকাল পরামিতি

নাকাল গতি: নাকাল গতি নাকাল চাকার রৈখিক গতি বোঝায়। একটি নির্দিষ্ট সীমার মধ্যে, গ্রাইন্ডিং গতি বাড়ানোর ফলে সময় প্রতি ইউনিটে গ্রাইন্ডিং প্রক্রিয়ায় অংশগ্রহণকারী ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম দানার সংখ্যা বৃদ্ধি পায় এবং পৃথক শস্যের কাটার বেধ হ্রাস পায়, যার ফলে পৃষ্ঠের রুক্ষতা হ্রাস পায়। যাইহোক, যদি গতি একটি সমালোচনামূলক থ্রেশহোল্ড অতিক্রম করে, সেন্ট্রিফিউগাল বল চাকার পরিধিতে ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম দানাগুলিকে উড়ে যেতে এবং কম্পন প্ররোচিত করতে পারে, যা আসলে পৃষ্ঠের রুক্ষতা বাড়ায়। অধিকন্তু, অত্যধিক উচ্চ গ্রাইন্ডিং গতি গ্রাইন্ডিং তাপমাত্রায় তীব্র বৃদ্ধি ঘটায়, ওয়ার্কপিস পৃষ্ঠের গুণমান এবং গ্রাইন্ডিং হুইলের পরিষেবা জীবন উভয়কেই বিরূপভাবে প্রভাবিত করে। এক্স
ফিড রেট: ফিড রেট অনুদৈর্ঘ্য এবং ট্রান্সভার্স ফিড রেট উভয়ই অন্তর্ভুক্ত করে। একটি অত্যধিক অনুদৈর্ঘ্য ফিড হার পৃথক ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম শস্য কাটার লোড বাড়ায়, নাকাল চিহ্ন গভীর করে এবং পৃষ্ঠের রুক্ষতা বৃদ্ধি করে। একটি অত্যধিক ট্রান্সভার্স ফিড রেট গ্রাইন্ডিং হুইল এবং ওয়ার্কপিসের মধ্যে ঘর্ষণ ঘটাতে থাকে, যার ফলে পোড়া দাগ এবং স্ক্র্যাচ হয়। অতএব, উত্পাদন দক্ষতা বজায় রাখার সময়, পৃষ্ঠের গুণমান উন্নত করতে ফিডের হার কমিয়ে আনা উচিত।

নাকাল গভীরতা: নাকাল গভীরতা প্রতিটি নাকাল পাস সময় সরানো উপাদান পুরুত্ব বোঝায়। অত্যধিক নাকাল গভীরতা নাকাল শক্তি এবং তাপমাত্রা বৃদ্ধি করে, যা সহজেই চাকা লোডিং এবং ওয়ার্কপিস বিকৃতি হতে পারে, যার ফলে পৃষ্ঠের রুক্ষতা প্রভাবিত হয়। সাধারণত, পৃষ্ঠের গুণমান নিশ্চিত করতে ফিনিস গ্রাইন্ডিংয়ের সময় নাকাল গভীরতা একটি ছোট পরিসরের মধ্যে রাখা উচিত।

(III) মেশিনিং সিস্টেমের অনমনীয়তা

মেশিন টুলের অনমনীয়তা: সারফেস গ্রাইন্ডারের অনমনীয়তা যন্ত্রের সঠিকতা এবং পৃষ্ঠের গুণমানকে উল্লেখযোগ্যভাবে প্রভাবিত করে। মেশিনের দৃঢ়তা অপর্যাপ্ত হলে, গ্রাইন্ডিং ফোর্স মেশিনের উপাদানগুলিতে স্থিতিস্থাপক বিকৃতি ঘটায়, গ্রাইন্ডিং হুইল এবং ওয়ার্কপিসের মধ্যে আপেক্ষিক অবস্থান পরিবর্তন করে এবং পৃষ্ঠের রুক্ষতাকে প্রভাবিত করে। উদাহরণস্বরূপ, প্রধান উপাদানগুলির কাঠামোগত নকশা এবং উপাদান নির্বাচন-যেমন মেশিনের বিছানা, ওয়ার্কটেবল এবং স্পিন্ডেল হেড-মেশিনের সামগ্রিক দৃঢ়তাকে প্রভাবিত করে।

ফিক্সচারের অনমনীয়তা: ফিক্সচারগুলি ওয়ার্কপিসকে সুরক্ষিত করতে ব্যবহার করা হয় এবং তাদের অনমনীয়তা গ্রাইন্ডিংয়ের সময় ওয়ার্কপিসের স্থায়িত্বকে সরাসরি প্রভাবিত করে। অপর্যাপ্ত ফিক্সচারের অনমনীয়তা ওয়ার্কপিস স্থানচ্যুতি বা গ্রাইন্ডিং ফোর্সের অধীনে কম্পন সৃষ্টি করতে পারে, যার ফলে পৃষ্ঠের অসম রুক্ষতা দেখা দেয়। অতএব, একটি ফিক্সচার নির্বাচন করার সময়, এটি পর্যাপ্ত অনমনীয়তা এবং অবস্থান নির্ভুলতা প্রদান করে তা নিশ্চিত করুন।

ওয়ার্কপিস ক্ল্যাম্পিং পদ্ধতি: একটি সঠিক ক্ল্যাম্পিং পদ্ধতি মেশিনিং সিস্টেমের অনমনীয়তা বাড়াতে পারে। টেকনিক যেমন মাল্টি-পয়েন্ট সাপোর্ট এবং ক্ল্যাম্পিং ফোর্সের ইউনিফর্ম ডিস্ট্রিবিউশন গ্রাইন্ডিংয়ের সময় ওয়ার্কপিসের বিকৃতি কমাতে সাহায্য করে, যার ফলে পৃষ্ঠের রুক্ষতা হ্রাসে অবদান রাখে। (IV) শীতল এবং তৈলাক্তকরণের অবস্থা

কুল্যান্টের ধরন: সাধারণভাবে ব্যবহৃত কুল্যান্টের মধ্যে ইমালসন, কৃত্রিম তরল এবং আয়নযুক্ত জল অন্তর্ভুক্ত থাকে। ইমালশনগুলি ভাল শীতল, তৈলাক্তকরণ এবং পরিষ্কার করার বৈশিষ্ট্যগুলি সরবরাহ করে; তারা কার্যকরভাবে নাকাল তাপমাত্রা কমিয়ে, নাকাল চাকা লোডিং হ্রাস, এবং পৃষ্ঠ গুণমান উন্নত. সিন্থেটিক তরলগুলি উচ্চতর মরিচা প্রতিরোধ এবং পরিবেশগত বন্ধুত্ব প্রদান করে, এগুলিকে কঠোর জল মানের প্রয়োজনীয়তা সহ অ্যাপ্লিকেশনের জন্য উপযুক্ত করে তোলে। আয়োনাইজড জল চমৎকার শীতল কার্যকারিতা প্রদান করে তবে সরঞ্জামগুলির জন্য অত্যন্ত ক্ষয়কারী, ব্যবহারের সময় সুরক্ষামূলক ব্যবস্থার প্রয়োজন হয়।

কুল্যান্ট প্রবাহের হার এবং চাপ: পর্যাপ্ত প্রবাহ এবং উপযুক্ত চাপ গ্রাইন্ডিংয়ের সময় উত্পন্ন তাপ এবং চিপগুলির সময়মত অপসারণ নিশ্চিত করে, নাকাল চাকার তীক্ষ্ণতা বজায় রাখে এবং পৃষ্ঠের রুক্ষতা হ্রাস করে। অপর্যাপ্ত প্রবাহ বা চাপ কুল্যান্টকে তার শীতলকরণ এবং তৈলাক্তকরণ ফাংশনগুলি কার্যকরভাবে সম্পাদন করতে বাধা দেয়, যার ফলে উচ্চতর গ্রাইন্ডিং তাপমাত্রা এবং পৃষ্ঠের গুণমান হ্রাস পায়।

(I) নাকাল চাকা নির্বাচন এবং ড্রেসিং

সঠিক গ্রাইন্ডিং হুইল নির্বাচন: উপাদানের ধরন এবং ওয়ার্কপিসের কঠোরতা, প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজনীয়তা এবং বিদ্যমান মেশিন টুলের ক্ষমতার মতো বিষয়গুলিকে ব্যাপকভাবে বিবেচনা করে একটি উপযুক্ত গ্রাইন্ডিং চাকা নির্বাচন করুন। মূল কারণগুলির মধ্যে ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম ধরন, গ্রিট আকার, বন্ডের ধরন এবং চাকার কঠোরতা অন্তর্ভুক্ত। উদাহরণস্বরূপ, যখন-উচ্চ-হার্ডনেস অ্যালয় ইস্পাত যন্ত্রাংশ পিষে শেষ করা হয়, তখন কেউ সূক্ষ্ম গ্রিট (F12–F16), একটি ভিট্রিফাইড বন্ড এবং মাঝারি কঠোরতা (H–L) সহ সাদা ফিউজড অ্যালুমিনা দিয়ে তৈরি একটি চাকা বেছে নিতে পারে।

নিয়মিতভাবে গ্রাইন্ডিং হুইল পরিধান করুন: ব্যবহারের সময়, গ্রাইন্ডিং চাকার ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম দানাগুলি ধীরে ধীরে জীর্ণ হইয়া নিস্তেজ হয়ে যায় এবং পৃষ্ঠটি অসম হয়ে যায়, যার ফলে পৃষ্ঠের রুক্ষতা বৃদ্ধি পায়। অতএব, নাকাল চাকা এর তীক্ষ্ণতা এবং সমতলতা পুনরুদ্ধার করতে পর্যায়ক্রমিক ড্রেসিং প্রয়োজন। প্রাথমিক ড্রেসিং পদ্ধতির মধ্যে রয়েছে টার্নিং, রোলিং এবং গ্রাইন্ডিং। এর মধ্যে, টার্নিং পদ্ধতিতে হীরার ড্রেসার ব্যবহার করে গ্রাইন্ডিং হুইলের অক্ষ বরাবর কাটা হয়, যা নিম্ন পৃষ্ঠের রুক্ষতা দেয়; ঘূর্ণায়মান পদ্ধতি একটি ঘূর্ণায়মান রোলার ব্যবহার করে চাকার পৃষ্ঠকে সংকুচিত করতে এবং সাজানোর জন্য, এটিকে বড়-এরিয়া ড্রেসিংয়ের জন্য উপযুক্ত করে তোলে; এবং নাকাল পদ্ধতি উচ্চ ড্রেসিং নির্ভুলতা অর্জন, কাজের চাকা পিষে একটি বিশেষ ড্রেসিং চাকা নিয়োগ.

(II) নাকাল পরামিতি অপ্টিমাইজ করুন

নাকাল গতি বাড়ান: মেশিন টুল দ্বারা অনুমোদিত সীমার মধ্যে যথাযথভাবে নাকাল গতি বাড়ান। একটি পর্যায়গত গতি বৃদ্ধির পদ্ধতি সাধারণত অবলম্বন করা হয়: স্টকের বাল্ক অংশ অপসারণের জন্য রুক্ষ গ্রাইন্ডিংয়ের জন্য কম গতি দিয়ে শুরু করুন, তারপর ধীরে ধীরে সেমি-ফিনিশ করার জন্য গতি বাড়ান এবং গ্রাইন্ডিং শেষ করুন। উদাহরণ স্বরূপ, যখন একটি পৃষ্ঠের গ্রাইন্ডারে উচ্চ গতির স্টিল টুলের কাটিং প্রান্তগুলিকে পিষে নেওয়া হয়, তখন প্রাথমিক রুক্ষ গ্রাইন্ডিং গতি 30 মি/সেকেন্ডে সেট করা হয়েছিল, সেমি-ফিনিশ গ্রাইন্ডিংয়ের জন্য 45 মি/সেকেন্ডে বৃদ্ধি করা হয়েছিল, এবং শেষ নাকালের জন্য 60 মি/সেকেন্ডে উন্নীত করা হয়েছিল; এটি শেষ পর্যন্ত পৃষ্ঠের রুক্ষতা (Ra) কে প্রাথমিক 3.2 μm থেকে 0.8 μm এ হ্রাস করেছে।

ফিড রেট হ্রাস করুন: ওয়ার্কপিস উপাদান এবং মেশিনিং ভাতার উপর ভিত্তি করে অনুদৈর্ঘ্য এবং ট্রান্সভার্স ফিডের হার যুক্তিসঙ্গতভাবে হ্রাস করুন। ফিনিস গ্রাইন্ডিং স্টেজে, ফিড রেট খুব কম রাখা যেতে পারে, অথবা পৃষ্ঠের ফিনিসকে আরও পরিমার্জিত করার জন্য স্পার্ক-আউট গ্রাইন্ডিং (অতিরিক্ত ইনফিড ছাড়া নাকাল) এর একাধিক পাস ব্যবহার করা যেতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, একটি অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় প্লেট গ্রাইন্ড করার সময়, রুক্ষ গ্রাইন্ডিংয়ের সময় অনুদৈর্ঘ্য ফিড রেট ছিল 0.05 মিমি/রেভ এবং ফিনিশ গ্রাইন্ডিংয়ের জন্য 0.02 মিমি/রেভ করা হয়েছিল, তারপরে দুটি স্পার্ক-আউট পাস; এটি পৃষ্ঠের রুক্ষতা (Ra) 1.6 μm থেকে 0.4 μm এ নামিয়েছে।

নাকাল গভীরতা নিয়ন্ত্রণ: ফিনিস নাকাল সময় নাকাল গভীরতা অত্যধিক হওয়া উচিত নয়; এটি সাধারণত 0.03 মিমি পরিসরের মধ্যে 0.01 এবং{1}}এর মধ্যে সেট করা হয়। একটি বড় মেশিনিং ভাতা সহ ওয়ার্কপিসগুলির জন্য, রুক্ষ গ্রাইন্ডিং আগে করা যেতে পারে-ফিনিস গ্রাইন্ডিংয়ের জন্য একটি নির্দিষ্ট মার্জিন রেখে-ফিনিস গ্রাইন্ডিং প্রক্রিয়া অনুসরণ করে। এই পদ্ধতিটি অত্যধিক নাকাল গভীরতার কারণে পৃষ্ঠের গুণমানের সমস্যাগুলি এড়াতে সহায়তা করে।

(III) মেশিনিং সিস্টেমের অনমনীয়তা বাড়ানো

মেশিন টুল সরঞ্জাম রক্ষণাবেক্ষণ: নিয়মিত পরিদর্শন এবং পৃষ্ঠ গ্রাইন্ডার বজায় রাখা; মেশিনটি ভাল দৃঢ়তা বজায় রাখে তা নিশ্চিত করার জন্য উপাদান পরিধান বা শিথিলতার মতো সমস্যাগুলি অবিলম্বে চিহ্নিত করুন এবং মেরামত করুন। উদাহরণগুলির মধ্যে রয়েছে বিছানার গাইডওয়েগুলির সোজাতা এবং সমান্তরালতা পরীক্ষা করা, ওয়ার্কটেবল এবং স্পিন্ডেল হেডস্টকের জন্য ছাড়পত্র সামঞ্জস্য করা এবং মারাত্মকভাবে জীর্ণ বল স্ক্রুগুলি প্রতিস্থাপন করা।

ফিক্সচার ডিজাইন উন্নত করুন: গ্রাইন্ডিংয়ের সময় ওয়ার্কপিসের স্থায়িত্ব নিশ্চিত করতে পর্যাপ্ত দৃঢ়তার সাথে বিশেষ ফিক্সচার ডিজাইন করুন এবং তৈরি করুন। ওয়ার্কপিসের আকৃতি এবং আকারের উপর নির্ভর করে, অবিচ্ছেদ্য বা মডুলার ফিক্সচারগুলি ফিক্সচার এবং ওয়ার্কপিসের মধ্যে যোগাযোগের ক্ষেত্র বাড়ানোর জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে, যার ফলে ক্ল্যাম্পিং ফোর্স বিতরণ করা হয়। উদাহরণস্বরূপ, ছোট শ্যাফ্ট উপাদানগুলির একটি ব্যাচকে পিষানোর সময়, V-ব্লক এবং ক্ল্যাম্পিং প্লেট সমন্বিত একটি বিশেষ ফিক্সচার ডিজাইন করা হয়েছিল; এটি কার্যকরভাবে ক্ল্যাম্পিং অনমনীয়তা বৃদ্ধি করেছে এবং গড় পৃষ্ঠের রুক্ষতা (Ra) 0.5 μm কমিয়েছে।

ক্ল্যাম্পিং কৌশলগুলি অপ্টিমাইজ করুন: অনুপযুক্ত ক্ল্যাম্পিংয়ের কারণে ওয়ার্কপিসের বিকৃতি রোধ করতে উপযুক্ত ক্ল্যাম্পিং সিকোয়েন্স এবং পদ্ধতিগুলি নিয়োগ করুন। বড়, পাতলা-ওয়ার্কপিস, ফিলার বা অক্জিলিয়ারী সাপোর্টের জন্য অনমনীয়তা বাড়ানোর জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, একটি বড় অ্যালুমিনিয়াম খাদ আবাসনের নীচের পৃষ্ঠকে নাকাল করার সময়, প্রক্রিয়া চলাকালীন বিকৃতি রোধ করার জন্য হাউজিংয়ের ভিতরে অস্থায়ী সমর্থন ব্লকগুলি ঢোকানো হয়েছিল, যার ফলে নীচের পৃষ্ঠের সমতলতা এবং পৃষ্ঠের রুক্ষতা নিশ্চিত করা হয়েছিল।

(IV) কুলিং এবং তৈলাক্তকরণ অবস্থার উন্নতি

উপযুক্ত কুল্যান্ট নির্বাচন করুন: উপাদানটি স্থল এবং নির্দিষ্ট প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজনীয়তার উপর ভিত্তি করে উপযুক্ত কুল্যান্ট চয়ন করুন। স্ট্যান্ডার্ড কার্বন ইস্পাত অংশগুলির জন্য, ইমালসন-ভিত্তিক কুল্যান্ট উভয়ই সাশ্রয়ী-কার্যকর এবং অত্যন্ত কার্যকর; স্টেইনলেস স্টীলের মতো কঠিন-থেকে-মেশিন সামগ্রীর জন্য, কৃত্রিম তরল যাতে চরম-চাপ (EP) সংযোজনগুলিকে শীতল ও তৈলাক্তকরণ কার্যক্ষমতা বাড়াতে নির্বাচন করা যেতে পারে।

কুল্যান্ট প্রবাহ হার এবং চাপ সামঞ্জস্য করা: প্রকৃত নাকাল অবস্থার উপর ভিত্তি করে কুল্যান্ট প্রবাহ হার এবং চাপ সামঞ্জস্য করুন। সাধারণত, উচ্চ প্রবাহ হার এবং চাপ ভাল শীতল এবং তৈলাক্তকরণ প্রভাব উত্পাদন করে; যাইহোক, কুল্যান্টকে অপারেটরে স্প্ল্যাশ করা থেকে প্রতিরোধ করার জন্য যত্ন নেওয়া আবশ্যক। কুল্যান্টকে গ্রাইন্ডিং জোনের দিকে সুনির্দিষ্টভাবে নির্দেশ করার জন্য অগ্রভাগ এবং বাফেলস ইনস্টল করা যেতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, একটি টাইটানিয়াম খাদ অংশের নাকালের সময়, কুল্যান্ট প্রবাহের হার 8 L/min থেকে 12 L/min এবং চাপ 0.5 MPa থেকে 0.8 MPa কার্যকরভাবে নাকাল তাপমাত্রা কমিয়ে দেয়, যার ফলে পৃষ্ঠের রুক্ষতা (Ra) 2.5 μm থেকে 1.2 হ্রাস পায়।

একটি মেশিনিং প্ল্যান্ট ইঞ্জিন সিলিন্ডার হেড তৈরি করার জন্য একটি অর্ডার নিয়েছিল, যার জন্য মিলনের পৃষ্ঠতলের উচ্চ সমতলতা এবং নিম্ন পৃষ্ঠের রুক্ষতা (Ra কম বা 0.8 μm এর সমান) প্রয়োজন। প্রক্রিয়াটির জন্য উদ্ভিদটি একটি M7130 পৃষ্ঠের পেষকদন্ত ব্যবহার করেছিল। স্ট্যান্ডার্ড প্যারামিটার ব্যবহার করে প্রাথমিক ট্রায়াল গ্রাইন্ডিং পৃষ্ঠের রুক্ষতা প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে ব্যর্থ হয়েছে এবং এর ফলে দৃশ্যমান বকবক চিহ্ন রয়েছে। বিশ্লেষণ এবং সমন্বয়ের পরে, নিম্নলিখিত ব্যবস্থাগুলি বাস্তবায়িত হয়েছিল

গ্রাইন্ডিং হুইল প্রতিস্থাপন: F46 গ্রিট সহ বাদামী ফিউজড অ্যালুমিনা দিয়ে তৈরি আসল চাকা, একটি ভিট্রিফাইড বন্ড, এবং K-গ্রেড হার্ডনেস-কে F20 গ্রিট, একটি রজন বন্ড, এবং জেগ্রার সাথে সাদা ফিউজড অ্যালুমিনার তৈরি একটি চাকা দিয়ে প্রতিস্থাপিত করা হয়েছিল। নতুন চাকায় সূক্ষ্ম ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম দানা এবং কিছু স্থিতিস্থাপকতা সহ একটি বন্ধন রয়েছে, যা পৃষ্ঠের রুক্ষতা কমাতে সাহায্য করে।

গ্রাইন্ডিং প্যারামিটার সামঞ্জস্য করা: গ্রাইন্ডিং গতি 25 m/s থেকে 35 m/s, অনুদৈর্ঘ্য ফিড রেট 0.08 mm/rev থেকে 0.03 mm/rev-এ হ্রাস করা হয়েছিল এবং গ্রাইন্ডিং গভীরতা 0.02 mm-এর মধ্যে নিয়ন্ত্রিত হয়েছিল৷ নাকাল গতি বৃদ্ধি এবং ফিড হার হ্রাস পৃথক ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম শস্য কাটার লোড কমিয়ে, একটি মসৃণ পৃষ্ঠ ফিনিস ফলে.

মেশিনিং সিস্টেমের অনমনীয়তা উন্নত করা হয়েছে: মেশিন টুলটি ব্যাপক পরিদর্শন এবং রক্ষণাবেক্ষণের মধ্য দিয়ে গেছে; ওয়ার্কটেবিল এবং স্পিন্ডেল হেডের ক্লিয়ারেন্সগুলি সামঞ্জস্য করা হয়েছিল এবং জীর্ণ বল স্ক্রুগুলি প্রতিস্থাপন করা হয়েছিল। অতিরিক্তভাবে, ওয়ার্কপিসের ক্ল্যাম্পিং অনমনীয়তা বাড়ানোর জন্য একটি বিশেষ ফিক্সচার ডিজাইন করা হয়েছিল।

অপ্টিমাইজ করা শীতলকরণ এবং তৈলাক্তকরণের অবস্থা: স্ট্যান্ডার্ড ইমালসনকে একটি সিন্থেটিক তরল দিয়ে প্রতিস্থাপিত করা হয়েছিল যাতে চরম-চাপ যুক্ত থাকে; কুল্যান্ট প্রবাহের হার 10 L/min থেকে 15 L/min-এ বৃদ্ধি করা হয়েছিল এবং চাপ 0.4 MPa থেকে 0.6 MPa-এ উন্নীত হয়েছিল।