CNC লেদ মেশিনিং এর জ্ঞান
1. কাটিং তাপমাত্রাকে প্রভাবিত করার কারণগুলি: কাটার গতি, ফিড রেট, কাটার গভীরতা;
কাটিং ফোর্সকে প্রভাবিত করার কারণগুলি: কাটার গভীরতা, ফিড রেট, কাটিংয়ের গতি;
টুলের জীবনকে প্রভাবিত করার কারণগুলি: কাটার গতি, ফিডের হার, কাটার গভীরতা।
2. যখন কাটার গভীরতা দ্বিগুণ হয়, তখন কাটার শক্তি দ্বিগুণ হয়;
যখন ফিড হার দ্বিগুণ হয়, কাটিয়া শক্তি প্রায় 70% বৃদ্ধি পায়;
যখন কাটিয়া গতি দ্বিগুণ হয়, কাটিয়া শক্তি ধীরে ধীরে হ্রাস পায়;
অন্য কথায়, যদি G99 ব্যবহার করা হয়, কাটার গতি বৃদ্ধি পেলে কাটিং শক্তি উল্লেখযোগ্যভাবে পরিবর্তিত হয় না।
3. চিপ উচ্ছেদের উপর ভিত্তি করে কাটিং ফোর্স এবং কাটিং তাপমাত্রা স্বাভাবিক সীমার মধ্যে কিনা তা বিচার করতে পারে।
4. একটি অবতল চাপ মেশিন করার সময় যেখানে পরিমাপকৃত প্রকৃত মান (X) এবং ব্লুপ্রিন্ট ব্যাস (Y) এর মধ্যে পার্থক্য 0.8 ছাড়িয়ে যায়, 52 ডিগ্রি সেকেন্ডারি কাটিং এজ কোণ সহ একটি টার্নিং টুল ব্যবহার করে (35 ডিগ্রী ইনসার্ট কোণ সহ একটি 93 ডিগ্রী প্রিন্সিপল কাটিং বিন্দুতে টুলটি কাটার সূচনা হয়) চাপ
5. চিপের রঙ দ্বারা নির্দেশিত তাপমাত্রা:
সাদা: <200 ডিগ্রি
হলুদ: 220-240 ডিগ্রি
গাঢ় নীল: 290 ডিগ্রী
নীল: 320-350 ডিগ্রী
বেগুনি-কালো: > 500 ডিগ্রি
লাল: > 800 ডিগ্রি
6. FANUC 0i-MTC-এর জন্য সাধারণ ডিফল্ট G-কোড:
G21: মেট্রিক ইনপুট
G25: টাকু গতি ওঠানামা সনাক্তকরণ বন্ধ
G80: টিনজাত চক্র বাতিল
G54: ডিফল্ট সমন্বয় সিস্টেম
G18: ZX প্লেন নির্বাচন
G96 (G97): ধ্রুবক পৃষ্ঠ গতি নিয়ন্ত্রণ
G99: প্রতি বিপ্লব ফিড
G40: টুল নাক ব্যাসার্ধ ক্ষতিপূরণ বাতিল (G41/G42)
G22: সংরক্ষিত স্ট্রোক চেক অন
G67: ম্যাক্রো মডেল কল বাতিল
G64: (নির্দিষ্ট/অস্পষ্ট)
G13.1: পোলার কোঅর্ডিনেট ইন্টারপোলেশন বাতিল
7. বহিরাগত থ্রেড গভীরতা সাধারণত 1.3P হয়; অভ্যন্তরীণ থ্রেড গভীরতা হল 1.08P।
8. থ্রেডিং স্পিন্ডেল স্পিড=1200 / থ্রেড পিচ × সেফটি ফ্যাক্টর (সাধারণত 0.8)।
9. ম্যানুয়াল টুল নাকের ব্যাসার্ধ (R) ক্ষতিপূরণ সূত্র: নিচ থেকে উপরে চ্যামফারিংয়ের জন্য: Z=R × (1 - tan(a/2)), X=R × (1 - tan(a/2)) × tan(a)। উপরে থেকে নীচের দিকে চ্যামফারিংয়ের জন্য, কেবলমাত্র বিয়োগ চিহ্নটিকে প্লাস চিহ্নে পরিবর্তন করুন।
10. প্রতি 0.05 ফিড রেট বৃদ্ধির জন্য, স্পিন্ডেলের গতি 50-80 RPM কমিয়ে দিন। গতি কমানো টুল পরিধান হ্রাস করে এবং কর্তন শক্তি বৃদ্ধির হারকে ধীর করে দেয়; এটি বর্ধিত ফিড রেট দ্বারা সৃষ্ট কর্তন শক্তি এবং তাপমাত্রা বৃদ্ধির জন্য ক্ষতিপূরণ দেয়।
11. কাটিং গতি এবং কাটিং ফোর্স টুলটিকে উল্লেখযোগ্যভাবে প্রভাবিত করে; অত্যধিক কাটিং বল টুল চিপিং বা ভাঙ্গনের একটি প্রাথমিক কারণ। কাটিং স্পিড এবং কাটিং ফোর্স এর মধ্যে সম্পর্ক নিম্নরূপ: একটি ধ্রুবক ফিড হারে, কাটিং স্পীড বৃদ্ধির ফলে কাটিং ফোর্স ধীরে ধীরে হ্রাস পায়; যাইহোক, উচ্চ গতিও টুল পরিধানকে ত্বরান্বিত করে, যা অবশেষে বর্ধিত কর্তন শক্তি এবং উচ্চ তাপমাত্রার দিকে পরিচালিত করে। যখন সম্মিলিত কর্তন শক্তি এবং অভ্যন্তরীণ চাপ সন্নিবেশের কাঠামোগত সীমা অতিক্রম করে, তখন টুলের ব্যর্থতা (চিপিং বা ভাঙ্গন) ঘটে (এটি তাপমাত্রার ওঠানামা এবং উপাদান কঠোরতা হ্রাস দ্বারা প্ররোচিত চাপের মতো কারণগুলির দ্বারাও প্রভাবিত হয়)।
12. CNC টার্নিং করার সময়, নিম্নলিখিত পয়েন্টগুলিতে বিশেষ মনোযোগ দিন:
(1) আমার দেশে সবচেয়ে সাশ্রয়ী CNC লেদগুলি সাধারণত স্টেপলেস গতি নিয়ন্ত্রণের জন্য পরিবর্তনশীল ফ্রিকোয়েন্সি ড্রাইভ (VFDs) সহ স্ট্যান্ডার্ড থ্রি-ফেজ অ্যাসিঙ্ক্রোনাস মোটর ব্যবহার করে। যান্ত্রিক গিয়ার হ্রাস ছাড়া, স্পিন্ডল টর্ক প্রায়ই কম গতিতে অপর্যাপ্ত হয়; অত্যধিক কাটিং লোড সহজেই স্পিন্ডেলকে আটকে দিতে পারে (যদিও কিছু মেশিন কার্যকরভাবে গিয়ার রেঞ্জ অন্তর্ভুক্ত করে এই সমস্যার সমাধান করে);
(2) একই টুলের সাহায্যে একটি একক অংশ বা সম্পূর্ণ কাজের শিফটের মেশিনিং সম্পূর্ণ করার লক্ষ্য রাখুন; বৃহৎ উপাদানের ফিনিস মেশিনিংয়ের জন্য, অপারেশনটি একক পাসে সম্পন্ন করা যায় তা নিশ্চিত করার জন্য মধ্য-প্রসেস টুল পরিবর্তনগুলি এড়ানো বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ;
(3) থ্রেড একটি CNC লেদ চালু করার সময়, উচ্চ গুণমান এবং উত্পাদন দক্ষতা নিশ্চিত করতে সর্বোচ্চ সম্ভাব্য গতি ব্যবহার করুন;
(4) যখনই সম্ভব G96 (ধ্রুবক পৃষ্ঠ গতি নিয়ন্ত্রণ) ব্যবহার করুন;
(5) উচ্চ গতির যন্ত্রের মৌলিক ধারণা হল ওয়ার্কপিসে তাপ সঞ্চালনের হারের চেয়ে ফিডের হার বেশি সেট করা; এটি কাটার তাপকে চিপসের সাহায্যে বহন করার অনুমতি দেয়, ওয়ার্কপিস থেকে তাপকে বিচ্ছিন্ন করে এবং তাপমাত্রা বৃদ্ধি রোধ বা হ্রাস করে। তাই, উচ্চ -গতির যন্ত্রের মধ্যে উচ্চ কাটিং গতি এবং উচ্চ ফিড রেট কম গভীরতার সাথে একত্রিত করা জড়িত;
(6) টুল নোজ ব্যাসার্ধ (TNR) ক্ষতিপূরণ মনোযোগ দিন.
13. গ্রুভিং অপারেশনের সময় প্রায়ই কম্পন এবং টুল ভেঙ্গে যায়; এর মূল কারণ হল অত্যধিক কাটিং ফোর্স এবং অপর্যাপ্ত টুলের দৃঢ়তা। দৃঢ়তা উন্নত হয়-এবং টুলটি বৃহত্তর কাটিং ফোর্স সহ্য করতে পারে-যখন টুল ওভারহ্যাং ছোট হয়, ক্লিয়ারেন্স কোণ ছোট হয়, এবং সন্নিবেশ পৃষ্ঠের ক্ষেত্রফল বড় হয়। যদিও একটি প্রশস্ত খাঁজকাটা টুল বৃহত্তর শক্তিকে সহ্য করতে পারে, এটি উচ্চতর কর্তন শক্তিও তৈরি করে; বিপরীতভাবে, একটি সংকীর্ণ সরঞ্জামের কম লোড ক্ষমতা থাকে তবে কম কাটিয়া শক্তি উৎপন্ন করে।
14. গ্রুভিং অপারেশনের সময় কম্পনের কারণ:
(1) অত্যধিক টুল ওভারহ্যাং, ফলে দৃঢ়তা হ্রাস;
(2) ফিড রেট খুব ধীর, যার ফলে ইউনিট কাটিংয়ের শক্তি বৃদ্ধি পায় এবং উল্লেখযোগ্য কম্পনকে ট্রিগার করে (সূত্র: P=F / (কাটার গভীরতা × f), যেখানে P হল একক কাটিং বল এবং F হল কর্তন শক্তি); উপরন্তু, অত্যধিক উচ্চ টাকু গতি এছাড়াও বকবক হতে পারে;
(3) অপর্যাপ্ত মেশিন টুলের অনমনীয়তা-অর্থাৎ টুলটি কাটার শক্তি সহ্য করতে পারে, কিন্তু মেশিনটি পারে না; সহজভাবে বলতে গেলে, মেশিনের কাট হ্যান্ডেল করার ক্ষমতা নেই। সাধারণত, নতুন মেশিনগুলি এই সমস্যাটি প্রদর্শন করে না; যে মেশিনগুলি করে সেগুলি সাধারণত হয় খুব পুরানো বা "মেশিন কিলার" (অপারেটর যারা সরঞ্জামের অপব্যবহার করে) এর শিকার হয়েছে।
15. একটি অংশ মেশিন করার সময়, মাত্রাগুলি প্রাথমিকভাবে সঠিক দেখায়, কিন্তু কয়েক ঘন্টার অপারেশনের পরে, মাত্রাগুলি স্থানান্তরিত হয় এবং অস্থির হয়ে যায়।
কারণটি হতে পারে যে টুলটি শুরুতে নতুন ছিল, যার ফলে তুলনামূলকভাবে কম কাটা শক্তি ছিল। যাইহোক, কিছু সময়ের জন্য মেশিন করার পরে, টুল পরিধান কাটার শক্তি বাড়ায়, যার ফলে ওয়ার্কপিসটি চাকের মধ্যে স্থানান্তরিত হয়, যার ফলে মাত্রিক পরিবর্তন এবং অস্থিরতা দেখা দেয়।
16. G71 ব্যবহার করার সময়, P এবং Q মানগুলি অবশ্যই প্রোগ্রামে সংজ্ঞায়িত ক্রম সংখ্যার বেশি হওয়া উচিত নয়; অন্যথায়, একটি ভুল G71-G73 কমান্ড বিন্যাস নির্দেশ করে একটি অ্যালার্ম ঘটবে (অন্তত FANUC সিস্টেমে)।
17. FANUC সিস্টেমে সাবরুটিনের জন্য দুটি ফর্ম্যাট রয়েছে:
(1) P000 0000: প্রথম তিনটি সংখ্যা পুনরাবৃত্তির সংখ্যা (লুপ) এবং শেষ চারটি সংখ্যা প্রোগ্রাম সংখ্যা প্রতিনিধিত্ব করে;
(2) P0000L000: প্রথম চারটি সংখ্যা প্রোগ্রাম সংখ্যার প্রতিনিধিত্ব করে এবং "L" এর পরের তিনটি সংখ্যা পুনরাবৃত্তির সংখ্যা নির্দেশ করে।
18. যদি একটি চাপের সূচনা বিন্দু স্থির থাকে যখন শেষবিন্দু Z-দিক থেকে *a* মিমি স্থানান্তরিত হয়, তাহলে চাপের ভিত্তি ব্যাসের অবস্থান a/2 দ্বারা পরিবর্তিত হয়।
19. গভীর গর্ত ড্রিলিং করার সময়, ড্রিল বিটের কাটিং বাঁশিগুলি চিপ খালি করার সুবিধার্থে মাটিতে পড়ে না।
20. টুল বুরুজে মাউন্ট করা একটি কাস্টম ফিক্সচার ড্রিলিং করার জন্য ব্যবহার করা হলে, ড্রিল বিট ঘোরানো ড্রিল করা গর্তের ব্যাস পরিবর্তন করতে পারে।
21. স্টেইনলেস স্টীল দাগ বা ড্রিলিং করার সময়, কেন্দ্র ড্রিল বা ড্রিল বিট ছোট হতে হবে; অন্যথায়, এটা পশা করা হবে না. কোবাল্ট ড্রিল ব্যবহার করার সময়, ড্রিলিং প্রক্রিয়া চলাকালীন বিট অ্যানিলিং এড়াতে বাঁশিগুলিকে পুনরায় গ্রিন্ড করবেন না।
22. উপাদান কাটা (ব্ল্যাঙ্কিং) প্রক্রিয়ার উপর ভিত্তি করে সাধারণত তিনটি বিভাগে পড়ে: একবারে একটি ফাঁকা কাটা, একবারে দুটি অংশ কাটা, বা একবারে পুরো বার স্টক কাটা।
23. থ্রেডিং করার সময় যদি ডিম্বাকৃতির আকৃতি দেখা দেয়, তাহলে ওয়ার্কপিসটি স্থানান্তরিত বা আলগা হয়ে যেতে পারে; এটি সংশোধন করতে থ্রেডিং টুলের সাহায্যে কয়েকটি অতিরিক্ত পাস করুন।
24. ম্যাক্রো প্রোগ্রামিং সমর্থন করে এমন সিস্টেমে, ম্যাক্রো সাবরুটিন লুপগুলি প্রতিস্থাপন করতে পারে; এটি প্রোগ্রাম নম্বর সংরক্ষণ করে এবং বিভিন্ন জটিলতা এড়ায়।
25. যদি একটি স্ট্যান্ডার্ড ড্রিল বিট একটি গর্ত বড় করার সময় অত্যধিক রানআউটের কারণ হয়, তাহলে একটি ফ্ল্যাট-নিচের ড্রিল এ স্যুইচ করুন; দৃঢ়তা সর্বাধিক করার জন্য ব্যবহৃত টুইস্ট ড্রিলটি ছোট তা নিশ্চিত করুন।
26. যখন ছোট ছোট ছিদ্র-এর মাধ্যমে বিরক্তিকর হয়, তখন ক্রমাগত চিপ কার্লিং করার লক্ষ্য রাখুন যাতে চিপগুলি পিছন থেকে বের হয়ে যায়। চিপ কার্লিংয়ের জন্য মূল পয়েন্ট: 1. টুল টিপটি সামান্য উঁচুতে রাখুন; 2. উপযুক্ত প্রান্তের প্রবণতা, কাটার গভীরতা এবং ফিড রেট ব্যবহার করুন। টুলটি খুব কম সেট করা এড়িয়ে চলুন, কারণ এটি চিপ ভাঙার কারণ হয়। একটি বড় সেকেন্ডারি কাটিং এজ কোণ ভাঙা চিপগুলিকে টুল শ্যাঙ্কে জ্যাম করা থেকে বাধা দেয়, যেখানে একটি ছোট কোণ ভাঙা চিপগুলিকে শ্যাঙ্কের বিরুদ্ধে কীলক করতে দেয়, একটি বিপত্তি তৈরি করে।
27. একটি বড় টুল শ্যাঙ্ক ক্রস-বিভাগ বকবক করার ঝুঁকি কমায়। উপরন্তু, টুল শ্যাঙ্কের চারপাশে একটি শক্তিশালী রাবার ব্যান্ড মোড়ানো কম্পনকে কমাতে সাহায্য করতে পারে।
28. কপার বোরিং করার সময়, একটি সামান্য বড় টুল নাকের ব্যাসার্ধ (R0.1–R0.8) ব্যবহার করুন, বিশেষ করে যখন টেপারড বোর মেশিনিং করুন; যদিও ইস্পাত অংশগুলি ছোট রেডিআই সহ্য করতে পারে, তামার অংশগুলি চিপ জ্যামিং প্রবণ।
