সারফেস গ্রাইন্ডার উত্পাদন প্রক্রিয়া
I. কাঠামোগত নকশা এবং উপাদান নির্বাচন
প্রধান কাঠামোগত বিন্যাস
টাকু লেআউট (অনুভূমিক বা উল্লম্ব) নাকাল পদ্ধতি (পেরিফেরাল বা মুখ নাকাল) দ্বারা নির্ধারিত হয়; টেবিল আকৃতির (আয়তক্ষেত্রাকার বা বৃত্তাকার) সাথে এটি একত্রিত করার ফলে চারটি প্রাথমিক মেশিন কনফিগারেশন হয়।
মেশিনের বিছানায় সাধারণত উচ্চ-কঠোর লোহা বা অ্যালয় স্টিল ব্যবহার করা হয়, যা অভ্যন্তরীণ চাপ উপশম করতে এবং দীর্ঘমেয়াদী স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করতে বার্ধক্যজনিত চিকিত্সার শিকার হয়।
কী কম্পোনেন্ট ডিজাইন
টাকু সিস্টেম: হাইড্রোস্ট্যাটিক বিয়ারিং বা উচ্চ-নির্ভুল রোলিং বিয়ারিং নিযুক্ত করে; মাইক্রন স্তরে নিয়ন্ত্রিত রেডিয়াল রানআউট সহ কয়েক হাজার RPM-এ পৌঁছাতে সক্ষম।
গাইডওয়ে সিস্টেম: মসৃণ গতি নিশ্চিত করতে হ্যান্ড-স্ক্র্যাপিং কৌশলগুলির সাথে একত্রিত নির্ভুল রোলার গাইডওয়ে বা হাইড্রোস্ট্যাটিক গাইডওয়ে ব্যবহার করে৷
২. মূল উপাদানগুলির জন্য উত্পাদন প্রক্রিয়া
টাকু মেশিনিং
জার্নাল পৃষ্ঠতলগুলি অতি-নির্ভুল গ্রাইন্ডার ব্যবহার করে মেশিন করা হয় এবং উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি নিভেন বা নাইট্রাইডিংয়ের মাধ্যমে পরিধান প্রতিরোধের জন্য উন্নত করা হয়, তারপরে গতিশীল ভারসাম্য বজায় রাখা হয়।
ওয়ার্কটেবল ম্যানুফ্যাকচারিং
আয়তক্ষেত্রাকার টেবিলের জন্য 0.005 মিমি/মি এর মধ্যে সমতলতা প্রয়োজন, অন্যদিকে বৃত্তাকার টেবিলের জন্য 0.003 মিমি এর মধ্যে অক্ষীয় রানআউট প্রয়োজন; গ্রাইন্ডিং এবং হ্যান্ড-স্ক্র্যাপিংয়ের একটি হাইব্রিড প্রক্রিয়া নিযুক্ত করা হয়।
নাকাল চাকা সিস্টেম ইন্টিগ্রেশন
হুইল হেড একটি স্বয়ংক্রিয় ব্যালেন্সিং ইউনিটকে একীভূত করে এবং গঠিত গ্রাইন্ডিং চাকার দক্ষ ড্রেসিং অর্জনের জন্য ডায়মন্ড রোলার ড্রেসার বা CNC ড্রেসিং প্রযুক্তি ব্যবহার করে।
III. সমাবেশ এবং কমিশনিং কৌশল
যথার্থ সমাবেশ
স্পিন্ডল-থেকে-টেবিলের লম্বতা এবং সমান্তরালতা লেজার ইন্টারফেরোমিটার ব্যবহার করে ক্রমাঙ্কিত করা হয়, ত্রুটিগুলি 0.005 মিমি এর কম বা সমানে নিয়ন্ত্রিত হয়।
চৌম্বকীয় চক সমাবেশে সামঞ্জস্যপূর্ণ ধারণ শক্তি নিশ্চিত করতে এবং ওয়ার্কপিস স্থানচ্যুতি রোধ করতে অভিন্ন চৌম্বকীয় মেরু বিতরণ জড়িত।
ডাইনামিক কমিশনিং
গাইডওয়ের দৃঢ়তা সিমুলেটেড মেশিনিং লোডের অধীনে পরীক্ষা করা হয়, এবং সার্ভো সিস্টেম প্যারামিটারগুলি কম্পন দমন করার জন্য অপ্টিমাইজ করা হয়।
IV প্রক্রিয়া অপ্টিমাইজেশান এবং পরিদর্শন
বিশেষ মেশিনিং কৌশল
আল্ট্রা-দীর্ঘ ওয়ার্কপিসগুলিকে সেগমেন্টেড গ্রাইন্ডিং করা হয়, একটি কুল্যান্ট সঞ্চালন সিস্টেমের মাধ্যমে তাপীয় বিকৃতি নিয়ন্ত্রিত হয়।
ছোট ধাপ বা চেম্ফার মেশিন করার জন্য, সূক্ষ্ম-গ্রিট গ্রাইন্ডিং হুইল (120K–360K) পরপর ধাপে কোণগুলি পরিষ্কার করতে ব্যবহার করা হয়।
পরিদর্শন এবং ক্রমাঙ্কন
একটি স্থানাঙ্ক পরিমাপ মেশিন (সিএমএম) ব্যবহার করে সমালোচনামূলক মাত্রাগুলি পরিদর্শন করা হয়, এবং পৃষ্ঠের রুক্ষতা একটি সাদা-আলো ইন্টারফেরোমিটার (0.1 μm এর চেয়ে কম বা সমান) এর মাধ্যমে যাচাই করা হয়।
V. সাধারণ প্রক্রিয়ার রুটের উদাহরণ
মেশিন বেড ঢালাই → বার্ধক্য চিকিত্সা → রুক্ষ মিলিং → গাইডওয়ের যথার্থ নাকাল → হাত স্ক্র্যাপিং;
স্পিন্ডল ফোরজিং → রুক্ষ বাঁক → তাপ চিকিত্সা → যথার্থ গ্রাইন্ডিং → গতিশীল ভারসাম্য;
ওয়ার্কটেবল মেশিনিং → সারফেস গ্রাইন্ডিং → ম্যাগনেটিক পোল অ্যাসেম্বলি → হোল্ডিং ফোর্স টেস্ট;
মেশিন সমাবেশ → লেজার ক্রমাঙ্কন → গতিশীল পরীক্ষা → প্রক্রিয়া যাচাইকরণ।
